“十二五”期间我国发电设备行业大锻件市场需求将持续增加。低压转子、高中压转子、主轴（轮盘）的需求数量都有所增加，但我国自主生产的发电设备行业大锻件在产品价格、产品质量、交货周期、售后服务方面的竞争力仍亟待提高。

       产品价格方面。目前，国内大锻件价格比国外高，国内大锻件没有竞争力。建议国内大锻件企业可以通过提高产品合格率；提高材料利用率；提高质量，增加订单，实现批量生产；针对特定产品重新研制生产流程等方法，降低成本、降低产品价格，从而具备国外公司同等竞争力。

       产品质量方面。大锻件行业许多产品质量稳定性差，冶炼、锻造、热处理方面的基础技术和关键工艺还有待提高。具体质量问题如下：

       1、水轮机、水发轴锻件质量问题：大轴出现偏析，加工后有亮点或亮带；夹杂物超标，探伤不合格；原材料夹杂物多，精加工后漏出表面；焊接轴焊缝线性缺陷；有碳当量要求时和性能不匹配，淬透性不好。

       2、水斗式转轮锻件质量问题：屈强比高；冲击值要求高；探伤要求高，合格率低。

       3、镜板锻件质量问题：探伤不合格；性能指标低；镜板表面夹杂物多；镜板表面硬度值波动大。

       4、火电转子锻件质量问题：同轴度波动大，抗拉强度超上限，硬度值偏高；中心孔锈蚀，加工精度不够；屈服强度Rp0.02值不稳定；小轴存在磨削微裂纹。

       5、火电护环锻件质量问题：屈服强度低，冲击功低，机械性能不合格；不同部位强度值波动大，均匀性不好；探伤不合格，底波衰减大。总之，上述质量问题归纳起来，应加强大锻件共性技术研究、严格过程控制等方面。以三大动力为首的发电设备行业大锻件用户正在以实际行动来支持大锻件国产化的进程，用订单推进大锻件国产化。希望大锻件制造企业能够提高产品质量稳定性的同时，提高生产水平，与主机厂定期交流、加强合作，共同研发新产品。也可以每年公布新产品名单，供客户选择，共同推动国产化进程。

       交货期方面。目前国内部分企业虽然有了较好的硬件条件，但由于缺乏基础技术，未掌握大型锻件制造机理，产品合格率、生产效率等与国外企业有较大差距，导致交货周期长，无法按时交付用户，导致客户后续生产，打击客户对大锻件国产化的信心。

       售后服务方面。当前，某些国内大锻造制造企业无法及时反馈和回复客户提出的意见与问题，影响了质量问题的及时解决。因此大锻件制造企业需要加强服务意识，严格执行与用户一起制订的生产规程，经常听取用户的意见并及时做出反馈。

       总之，大锻件制造企业应急需练好内功,逐一改善上述四个方面,为大锻件国产化进程夯实基础！